Ingeniería de contingencia industrial: peritaje técnico, limpieza mecánica de filtros diésel de gran potencia y calibración de tableros de transferencia automática en depósitos.
Ver servicios técnicosProcedimientos técnicos que garantizan la continuidad operativa en instalaciones críticas.
Limpieza mecánica y reemplazo programado de filtros de aire, combustible y aceite en motores de gran potencia.
Ajuste de tiempos de conmutación y umbrales de tensión para transferencia segura entre red y generador.
Evaluación documental, pruebas de carga, termografía y análisis de vibraciones en sistemas de respaldo.
Un diagnóstico a tiempo evita paradas costosas. Solicita una visita técnica sin compromiso.
Solicitar inspecciónResultados medibles para infraestructura de respaldo energético.
La limpieza mecánica de filtros diésel reduce hasta un 40% las fallas por obstrucción en motores de gran potencia.
La calibración de tableros ATS elimina retardos en la transferencia, asegurando continuidad en depósitos críticos.
El peritaje técnico detecta riesgos ocultos en generadores y ATS antes de que deriven en fallos de suministro.
La limpieza programada de filtros de aceite y combustible reduce el desgaste interno y alarga los ciclos de overhaul.
Los informes de peritaje certifican la conformidad de la infraestructura con estándares industriales y eléctricos.
La calibración precisa de los tableros ATS evita conmutaciones bruscas que dañan contactores y relés.
La frecuencia depende de las horas de operación y las condiciones ambientales. En entornos con polvo o partículas en suspensión, recomendamos una inspección visual cada 50 horas de funcionamiento y una limpieza mecánica completa cada 250 horas. Para filtros de combustible, el cambio debe realizarse según el manual del fabricante o al detectar una caída de presión superior al 10% del valor nominal.
Implica ajustar los tiempos de conmutación, verificar los umbrales de tensión mínima y máxima, y comprobar la secuencia de fases. También se revisan los contactores y relés de protección para asegurar que la transición entre la red principal y el generador ocurra sin arcos eléctricos ni retrasos que puedan dañar los equipos conectados. Una calibración mal hecha puede provocar que el generador no arranque o que la carga no se transfiera correctamente.
Es una evaluación integral que incluye revisión documental del historial de mantenimiento, pruebas de carga con banco resistivo, análisis de vibraciones en el motor y el alternador, termografía de conexiones eléctricas y verificación de la puesta a tierra. El resultado es un informe detallado que certifica el estado real del sistema y señala las correcciones necesarias para cumplir con normativas industriales.
El mantenimiento preventivo se programa con base en horas de uso o calendario e incluye cambios de aceite, filtros, revisión de correas y pruebas de baterías. El correctivo se aplica después de una falla, como una fuga en el sistema de combustible o un cortocircuito en el tablero de control. Nuestro servicio se enfoca en el preventivo y el peritaje para reducir al mínimo las intervenciones correctivas no planificadas.
No es obligatorio. Ofrecemos servicios puntuales de peritaje, calibración o limpieza mecánica sin contrato de permanencia. Sin embargo, para instalaciones críticas como depósitos o centros de datos, recomendamos un plan de visitas trimestrales que garantice la disponibilidad del generador ante cualquier corte de suministro. Cada caso se evalúa según la carga y la criticidad del sistema.